摘 要：建筑结构加固作为一门新兴学科，主要研究如何使受损建筑物重新恢复使用功能，或使建筑物满足其使用功能改变所带来的相应要求。目前，国内外建筑加固改造业的发展非常迅速，在建筑业中所占的比重也越来越大。喷射混凝土技术作为建筑加固的主要方式，是利用压缩空气，将按一定比例配合的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简便的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建施工等领域得到了广泛应用。本文主要对建筑加固施工中喷射混凝土技术的概况、准备工作及施工流程进行了分析与探究。
关键词：建筑加固工程；喷射混凝土技术
1 喷射混凝土技术的概况
喷射混凝土，是用喷射法施工的混凝土。喷射混凝土有“干拌”和“湿拌”两种施工法，一般采用“干拌”法。它是浆水泥、砂及最大粒径小于25毫米的石子按一定比例拌合后，装入喷射机，用压缩空气将干混合料沿管路输送至喷头处，与水混合并以40～60米/秒的高速喷射至作业面上。湿拌法则是将原材料预先加水拌和后喷射。喷射混凝土施工时，由于水泥颗粒与集料互相撞击，连续挤压，以及采用较小的水灰比，从而使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。
2 建筑加固喷射混凝土技术的准备工作
1、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团， 松开手似散非散，吹无烟。速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3 建筑加固喷射混凝土技术的施工流程
1、基层墙面清理、修复。清除表面装饰层，再用角磨机除去墙表面风化层，墙表面破损处应剔凿到坚实的墙面，再用水泥砂浆将缺陷部位填补平整。
2、浇水湿润墙面。清理修复完毕的墙体表面用水清洗湿润。
3、弹线、钻孔。施工时先按设计要求弹出锚筋、穿板（墙）筋位置，用电钻在砖缝处钻孔。锚筋孔直径为锚筋直径的1.5倍～2.5倍，穿墙孔直径比S形筋大2mm。锚筋直径不小于8mm，S形筋间距不大于900mm，L形筋间距不大于600mm。
4、铺设钢筋网、安设锚筋。板墙竖向、水平钢筋直径、间距符合设计要求，并按要求设置拉结筋。铺设钢筋并安设锚筋，锚筋穿入孔洞后孔内嵌塞水泥砂浆或环氧树脂砂浆。铺设钢筋时要求竖筋靠近原墙面，钢筋网采用钢筋头或砂浆垫块先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。钢筋网与墙面的固定应平整牢固，与墙面净距不小于15mm，网外保护层厚度不小于10mm。板墙竖向连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处采用集中配筋方式穿过。横向水平钢筋两端，原则上应穿墙连续配置，但为减少钻孔，也采用集中配筋方式穿过，在楼层标高处设16横筋两道，在纵横墙交接处纵墙或山墙位置设16竖筋两道，连接穿板（墙）钢筋、钢筋网。
5、喷射混凝土。混凝土面层采用干法喷射混凝土。喷射混凝土施工流程：喷射作业准备→喷射顺序及施工段确定→喷射混凝土作业→喷射混凝土修平→喷射混凝土养护。
（1）喷射作业准备。喷射作业前，应检查喷射面的凿除和模板支设是否符合要求。喷射前，应将喷射面上的粉尘、浮碴等物冲洗干净，并保持表面湿润状态。混凝土喷射手须经过专业培训方可操作。喷射作业开始前，应检查喷头内的水环与输料管及喷嘴连接处是否有胶皮垫圈，连接是否紧密，严禁混合用水从连接部位漏出；应对喷射机进行检查和试运转；应用高压风水冲洗受喷面。
（2）喷射顺序。喷射作业按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工，并分片分段进行。当加固修复层厚度大于70mm时，分层喷射。前后两层喷射的时间间隔不少于混凝土的终凝时间。在混凝土终凝1h后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，采用风、水清洗干净。
（3）喷射作业。喷射作业开始时，应先送风，后开机给水再给料；结束时，应待喷射机和输料管内的料喷完后，再停机关风关水。对有较大蜂窝、孔洞的结构，喷射作业时应先喷孔洞和凹穴处，然后再喷其他部位。开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6m～1.0m的距离。钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，同时喷头应按螺旋形轨迹（直径约300mm）一圈压半圈地移动，以保证喷射混凝土表面的平整度。
喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再补喷。喷射过程中应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。控制适宜的喷射机工作风压。当进风管内径为50mm、水平输料（输料管长度在200mm以内）时喷射机压力为：空载压力（MPa）=0.001×输料管长度（m）；工作压力（MPa）=0.1+0.0013×输料管长度（m）。在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整喷射机工作风压。h.喷射中最大限度减少混合料的停放时间，混合料搅拌后及时喷射，保证干混合料在新鲜的情况下进行喷射作业，以减少混凝土强度的损失。
喷射作业中，喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中；并及时清除喷射机和输料管内的存料。喷射混凝土施工时的回弹率，水平喷射不大于20%，向上喷射不大于30%。落地的回弹料及时收集并打碎，，防止结块。回弹料过筛分类，粒径不大于12mm时可再利用，已污染的回弹料不得用于结构加固。喷射厚度达到设计要求后，刮抹修平。修平在混凝土初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
6、喷射混凝土养护
混凝土喷射完毕后，对混凝土面进行洒水养护。第一次洒水养护在喷射完1h～2h后进行，以后的洒水养护以保持表面湿润为度。养护时间不少于14d。当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，要采取保水养护。喷射混凝土工程处于相对湿度在95%以上的环境中时，可不专门进行养护。
4 结束语
综上所述，随着建筑加固技术的不断发展，使得喷射混凝土技术在一定程度上得到了极大的采用，在本文中通过对喷射混凝土在土木建筑中的应用进行相关的技术研究，并取得了良好的技术经济效益，也说明了喷射混凝土在建筑加固技术领域中也会得到较为广泛的应用。
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