摘 要：普通车床是应用最为普遍的一种机床，在制造业中占据十分重要的地位。普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。本文就CA6140型普通车床为例，简要阐述普通车床的维护和保养，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：车床；维护；保养
普通车床是应用最为普遍的一种机床，集电机技术、自动化控制技术、加工工艺等于一体，在制造业中占据十分重要的地位。
车床结构简单，主要组成部件有进给箱、床身、光杆、床头箱、变速箱、丝杆、刀架、溜板箱、床腿和尾架等。车床主要是通过工件和车刀的相对运动，依靠进给运动和主运动，使被加工的部件被切割成具备一定的几何尺寸、形状和表面的零件。普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。正规的机床维护和保养不仅能够降低机床的故障率，还可以增加机床的加工精度，延长机床的使用寿命。
现主要以CA6140型普通车床为例，该车床是2001年投入使用，能承担不同的车削工作，加工的零件尺寸精度在0.00 1-0.01之间，该车床之所以使用11年，很大程度上取决于车床的维护和包养有效，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
1 日常维护和保养
坚持车床的日常维护与是保养可以使机床保持良好的状态，防患于未然，可以从根源上减少故障的发生，这是车床维护和保养的根本措施。
1、班前维护保养
检查机床各部位表面，清除桌面障碍物，清理灰尘并且上油，检查各部位手柄是否在规定的空位；
电源接通，低速运转空车2-3min，并观察是否正常运转，如果发现异常，应该立刻停机检查，然后报告维修部门人员，按机床润滑图表规定加油，并检查油路是否出现故障；
检查有关装置是否完好，，比如制动、安全防护、换向等装置；
保持润滑系统清洁，检查润滑系统，油眼、油杯不得敞开；
检查各刀架处于非工作位置；
检查有关操作手柄、开关，比如机械、液压等是否处于非工作的位置上；
检查电器系统、润滑系统是否运转正常，确认各部件正常运行后，方可开始工作。
应牢靠关闭电器配电箱，检查电动机是否运转正常；
2、班后维护保养
（1）切断电源、电气，停止机器运转；
（2）将有关操作手柄，比如机械、液压手柄恢复到初始位置，开发也恢复到非工作位置；
（3）工作完成后，将尾座和拖板箱移到床身尾端，各手柄恢复至初始位置，车床各部位涂油防锈；
（4）清除铁屑，认真擦拭机床，清理工位；确保导轨面、转动及滑动面加油处理，清理各表面、轨道面水渍和污迹；
（5）不得随意拆除各部件和各防护装置，妥善保管好各种附件；
3、车床的性能、结构和特点作为每天必须检查的内容，都应该认真完成，认真检查各各手柄操作灵活可靠、各部件是否正常工作，供油是否正常，刹车性能是否良好；各部位是否漏油漏水，是否缺少零件，有无挫伤，各轨道面是否润滑良好等。发现问题，应立刻解决，待车床没有任何问题时，再开始使用。
4、必须严格遵守操作流程，正常负荷使用设备，要有可靠的安全防护装置和设备，及时消除不安全因素。
2 周期性维护和保养
车床一般以3-6个月开始进行周期性保养，每次保养的时间为3-4小时，按工作时长计算大约为500-600小时。
1、外保养。
保持机床内外清洁，无污迹，清洁外部表面和罩壳；检查各导轨面是否清洁光滑，保证各部件无油污；补齐缺少零件，清洗机床零件，保持机床整齐，做到清洁、整齐。
2、走刀箱。
清洗各部位挂轮架、检查轴套、挂轮间隙；清洗油路，更换新油；更换磨损部件，检查走刀箱；
3、车头箱。
检查制动器，检查齿轮之间有无松动或磨损；清洗滤油器；调整螺丝定位，清洗换油；
4、润滑。
保证油孔、油路畅通，定期清洗油毡、油线；保证油量、油质要符合要求，更换润滑油；
5、冷却。
清洁冷却崩，防止水管、水阀、过滤器、冷却槽等相关部位的泄漏。
6、尾架。
拆洗套筒、丝杠；清洗和调整刹紧结构；清理表面毛刺、伤痕；检查修正尾座套筒锥度；
7、电器
清洁电器箱、电动机上的油污、灰尘等；检查各电器原件是否接触良好，确保各部件性能良好；
8、更换润滑系统中的润滑油，确保有良好的润滑效果。
9、挂轮箱。
安装时调整好齿轮间隙，添加新油脂；检查轴套有松动；检查并更换必要的磨损件。
10、摩擦离合器
要保证传送应有的动力，不发生过高的摩擦热。工作时要及时查看油窗，确定主轴前轴承和摩擦离合器的油路是否畅通。停车很久再开动车床时，观察油窗是否来油，以保证主轴正常运行。
11、刀架及拖板。
清洁小拖板、中溜板、刀架等各个部件；疏通油路，清洁大拖板，去除毛刺；检查并更换相关的磨损零件；
12、主轴。
车床运行时，在任何情况下，不得扳动变速手柄。主轴转速很高，一般会产生很高的热量，需要及时排除，以免车床变形，影响车床正常使用，严重时会把轴承烧坏。
13、电动机皮带的松紧。
主电机安装在床腿内，为保证适当的摩擦力和皮带张力，需要通过旋转电机调整螺母来调试电动机的位置。必须及时更换或者调整松弛或老化的三角传送带。
3 普通车床维护和保养的管理
1、实行车床专人负责制，做到有专人负责，并对管理人员提出相关要求，其日常维护内容有：
（1）负责车床的清洁、调整、紧固、润滑。
（2）要检查车床运行时噪声、密封、油压、油位、振动及轴承温度等，如果有任何异常情况出现，及时向负责人汇报，要求负责人及时采取措施处理。
（3）要对车床的各系统进行功能测试，及时对各系统维护、清理和功能检测，目的是为了提高各系统的可靠性。
（4）经常保持车床清洁，做到轴亮、沟明、设备见本色。
2、严格执行普通车床的维护、操作、保养程序及维护保养等相关制度。
3、定期维护保养：根据操作规程做好周期性维护和保养工作。
综上所述，经过长期实践，对车床维护及保养的方法是切实可行的，又经实践证明具有良好的经济和社会效益。现场工作人员在工作中要结合自己丰富的实践经验，熟练地掌握车床的工作原理，熟练掌握各种车床加工零件的使用方法，严格遵照车床日常和周期维护和保养的规程去维护和保养车床。与此同时，工作人员还可以经常在工作中总结经验教训，不断尝试、不断摸索，自主学习维护和保养车床的方法，这样一方面可以减少设备维修的费用，更重要的就是可以减少事故发生的频率，可以从根本上减少车床发生事故的现象。同时，通过上述方法描述的去维护和保养车床，还可以提高车床的使用寿命，为社会创造出更大的经济价值。
参考文献
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