摘 要：随着房屋建筑施工规模不断变大，人们对其工程质量的要求也越来越高，大体积混凝土施工是房屋建筑施工的重要环节，对整个房屋建筑的施工质量和使用寿命有很大的影响。为此，本文主要对建筑工程大体积混凝土施工的概述、施工准备及技术要点进行了分析，并提出了相应的温控措施。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；概述
1 建筑工程大体积混凝土施工准备
大体积混凝土施工主要有两大特点：其一，整体要求高。往往大体积混凝土工程都适用于大型设备和高层建筑，例如高层建筑的筱板基础、箱形基础等。因此，在工程建筑过程中往往不允许预留设施工缝，一般需要连续浇注；其二，结构体积大。一般浇注后混凝土产生的水化热量大，其会集聚在内部不易散发，从而使内外部温差很大，最终引起较大的温差应力使得该混凝土工程结构体积变得很大。
1、水泥：选取P.O42.5普通硅酸盐水泥作为大体积混凝土的水泥材料，在水泥发热量、发热速度有效控制的过程中，要求在7%以下控制C3A。
2、粗骨料：采用碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4、粉煤灰：选用内蒙古达拉特旗电厂的干净Ⅱ级粉煤灰，实测0.080mm，筛细度为5%，烧失量为1.2%。由于混凝土的浇筑方式为泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰对降低水化热减少水泥用量、改善混凝土和易性有利。
5、外加剂：选取绿色环保型、无污染、无毒害等产品作为混凝土掺合料、外加剂。如I级粉煤灰、S75级磨细矿渣等。高效减水剂为大体积混凝土外加剂的主要选择。要求在每立方米0.02到0.2g之间控制氯离子含量，0.1%以下控制氨含量，且规定搅拌站检测混凝土放射性，以此保证混凝土质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工的技术要点
1、配合比及拌制
需要通过理论计算和试配这两种方法来确定混凝土的合理配合比，在试配阶段，要按照设计强度的要求，尽可能的减少水泥用量以及水泥水热化。众多试验表明，水泥用量要尽可能的保持在450kg/m，以防建筑裂缝出现。而且大体积混凝土拌制还要掺外加剂、粉煤灰等物质，由于这些物质的投放量需要精准，因此，需要有专人进行投放，且每槽混凝土的搅拌时间需要30分钟时间。大体积混凝土一般都可达到上千立方米，有的甚至能够达到上万立方米，因此，混凝土进行拌制的时候要尽可能的集中拌制，如果有条件的话也可以采用商品混凝土。
2、混凝土的运输
为了降低水化热，配制混凝土的时候要掺加减水剂、沸石粉或者粉煤灰，从而减少水泥用量，改善混凝土的合易性。如果其采用混凝土泵输送并浇筑的话，可以掺加泵送剂。在使用泵车之前要先调试正常才能供料，每一台泵车都有专人进行操作，其要服从指挥台的统一指挥，并按照前台的要求加快或者放慢泵送速度。使用振动器的操作人员要穿橡胶鞋、佩戴绝缘手套，电箱也要安装漏电装置。
3、混凝土的浇筑
浇筑混凝土在高层大体积混凝土施工中占有重要地位，在浇筑混凝土施工中必须重视浇筑种类、浇筑量等问题。必须严格按照浇筑顺序进行浇筑施工。其浇筑顺序为核心筒墙、柱、梁、板混凝土等，并严格按照这个顺序进行施工。浇筑墙体时必须保证其厚度达到5厘米左右，其高度则控制在45厘米的范围内，不能有超过2小时的浇筑间隔时间。在浇筑柱时应设置钢丝网片。浇筑梁、板混凝土时取用的坡度必须一致，二次浇筑必须在筏板凝固后进行，这样可以有效提高浇筑的质量。
4、振捣混凝土
在搅拌、浇筑混凝土拌和料后，需做好振捣工作，通过不同振动加速度促使拌合料颗粒之间产生液化，以此对初始颗粒间的不稳定平衡状态加以破坏，在自重作用下骨料颗粒能够达到稳定状态，经过挤压游离水分上升，由表面溢出气泡，最终混凝土达到密实程度。浇筑施工中，各个泵管的振捣棒应与施工规定相符。确保混凝土能够自然缓慢流动，随后进行全面振捣施工。按照混凝土泵送过程中产生的坡度，将2道振动器设置到各个浇筑层前后，以进入下一层混凝土50到100mm作为振捣棒向混凝土插入的深度，以此将两层间的接缝消除。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土振捣施工。振捣施工中需上下抽动振捣棒，距离为50到100mm，确保能够均匀振捣。20到30s为各点振捣时间，当沉降现象不出现在混凝土表面或无气泡出现，即可停止振捣施工。
5、混凝土的养护
大体积混凝土的养护方法有保温法和保湿法两种。保温的作用为了使混凝土表面温度不会过快的散失，减少温度梯度现象的发生，以防表面出现裂缝。而且，混凝土的抗拉强度要大于其平均总温差所产生的拉应力，以防贯穿裂缝；保湿的作用是防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝，顺利的使水泥水化，并在混凝土浇筑完毕6-18小时内浇水覆盖，以防由于干缩出现裂痕。一般情况，混凝土养护的时间最好不要超过28天，如有特殊部位则要根据具体情况适当的延长养护时间。为了满足混凝土表面平整度，确保其外观质量没有问题，对混凝土外露的挂帘、错台等都需要及时的进行处理。
6、温控措施
根据大体积混凝土的有关技术要求，混凝土中心温度与混凝土表面温度差不能大于25℃，为此，必须采取相应技术措施，除优选原材料及配合比外，采取并实施了以下主要技术措施：首先，该底板基础处于-17.4m～-16.4m处，，实测气温最高35度，最低15度，平均20度，比地面以上高2℃左右，大于地面以上平均温度18℃。其次，为降低混凝土出罐-入模温度，水采用200m深井水，其余的砂、石、水泥均取用棚内存料；要求混凝土出罐、入模温度和原材料温度每2小时测温一次。再次，混凝土浇筑完毕及时覆盖一层塑料布及一层棉被以加强保温、保湿养护，减少温差。根据实测温度信息及时反馈，再及时采取必要措施。最后，合理安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高的水化热。加强混凝土振捣和表面压实工作，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，防止混凝土表面收缩裂缝。
3 结束语
综上所述，随着建筑市场竞争压力的不断增大，建筑施工企业在其发展中面临着更大的压力。为提高自身竞争力，施工企业必须提高其技术水平，只有这样才能提高企业核心竞争力。建筑工程施工具有规范大，施工难度大几工序复杂等特点，为有效确保建筑工程的整体施工质量，施工企业必须全面提高施工过程中的整体技术水平，特别是大体积混凝土施工技术。只有这样才能从根本上避免各种安全隐患的出现，才能确保建筑工程的质量。
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